技术文章_新闻动态_精密加工_激光切割机厂家_焊接机_打标机

激光切割机有哪几种：根据不同特性区分不同激光切割机

根据不同分类依据，可以区分不同的激光切割机，并了解它们的特点。以下是常见分类依据及对应特点的说明：根据不同激光源： CO2激光切割机：使用CO2气体作为激光介质，工作波长为10.6微米，适用于非金属材料的切割。特点包括高功率、高稳定性和高切割质量。光纤激光切割机：使用光纤激光器作为激光源，工作波长一般为1.06微米，适用于金属和非金属材料的切割。特点包括高光束质量、高效率和灵活性。固体激光切割机：使用固体激光器（如YAG激光器）作为激光源，工作波长可调，适用于金属和非金属材料的切割。特点包括高功率、高稳定性和长寿命。根据不同切割方式：离散型激光切割机：采用脉冲激光进行切割，每个脉冲对应一个切割点，适用于精密切割和细节加工。连续型激光切割机：采用连续激光束进行切割，适用于高速切割和大面积切割。根据切割材料类型：金属激光切割机：适用于金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜等。具有高能量密度、高速切割和精确度高的特点。非金属激光切割机：适用于非金属材料的切割，包括木材、塑料、橡胶、皮革等。具有高精度、非接触加工和无需后处理的特点。根据不同应用领域：工业激光切割机：主要用于金属材料的工业生产领域，如汽车制造、航空航天、金属加工等。具有高效率、高精度和大规模生产能力。医疗激光切割机：主要用于医疗器械的加工和生产，如植入物、手术工具等。具有精密切割、无接触加工和无损伤的特点。根据切割功率和切割厚度：低功率激光切割机：适用于薄材料的切割，如金属薄板、塑料片等。通常功率范围在几百瓦以下。中功率激光切割机：适用于中等厚度的材料切割，如中厚钢板、不锈钢等。功率范围通常在几千瓦至数万瓦之间。高功率激光切割机：适用于厚板材料的切割，如厚钢板、铝板等。功率范围通常在数十万瓦以上。根据自动化程度：手动激光切割机：需要人工操作的激光切割设备，适用于小批量生产和个别加工需求。自动化激光切割机：配备自动送料、自动定位和自动排料等功能，适用于大规模生产和高效率加工。通过以上分类依据，我们可以区分不同类型的激光切割机，并了解它们各自的特点和适用范围。选择适合的激光切割机可以提高加工效率、精度和质量，满足不同行业和应用领域的需求。更多激光切割知识欢迎联系允可精工市场部 18013180098

→

激光切割机原理：高效精密的材料加工技术

引言：激光切割机作为一种广泛应用于工业领域的高精度材料加工设备，其原理和工作方式引人注目。本文将详细介绍激光切割机的原理及其工作过程，并探讨其在各个行业中的应用前景。 1、激光切割机概述 1.1 激光切割机的定义和作用激光切割机是一种利用高能量激光束将材料切割成所需形状的设备。它可以对各种材料进行高精度、高效率的切割，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子行业等领域。 1.2 激光切割机的分类和结构激光切割机根据激光源的不同可以分为CO2激光切割机、光纤激光切割机、飞秒激光切割机等。其结构主要包括激光源、光学系统、切割头、控制系统等组成。 2、激光切割原理 2.1 激光的特性和生成过程激光是一种特殊的光源，具有高度的单色性、相干性和聚束性。它的产生是通过激发放大原子、分子或固体材料中的光子。 2.2 激光切割的基本原理激光切割是利用高能量密度的激光束对材料进行熔化、汽化或烧蚀，从而实现材料的切割。激光束聚焦后可以在非常短的时间内提供足够的能量，使材料发生相应的物理变化。 2.3 激光切割机的关键组成部分激光切割机的关键组成部分包括激光源、光学系统、切割头和控制系统。激光源产生高能量激光束，光学系统负责对激光进行聚焦和控制，切割头用于将激光束照射到工件上，控制系统实现对切割过程的精确控制和监测。 3、激光切割机的工作过程 3.1 材料准备在进行激光切割之前，需要对待加工材料进行准备，包括清洁表面、固定工件、选择合适的切割参数等。 3.2 激光切割过程激光切割过程主要包括以下几个步骤：激光发射：激光源产生高能量的激光束。激光聚焦：通过光学系统将激光束聚焦成高密度的光斑。材料加工：激光束照射到工件表面，使材料局部区域发生熔化、汽化或烧蚀，实现切割效果。气体辅助：在切割过程中，常使用辅助气体（如氮气、氧气）进行喷射，起到冷却、清理和气体反应的作用。运动控制：通过控制系统控制切割头的移动，实现对材料的精确切割。 4、飞秒激光切割技术飞秒激光切割是一种利用超短脉冲激光进行材料切割的技术。其特点是激光脉冲非常短暂，通常在飞秒级别（1飞秒=10^-15秒）左右。飞秒激光切割具有以下优势：小热影响区域：由于激光脉冲时间极短，热能传导到周围材料的时间非常短，可以减少热影响区域，降低材料变形和残留应力。高精度切割：飞秒激光切割能够实现非常细小的切割线宽，适用于对高精度要求的工艺。宽材料适应性：飞秒激光切割可以适应各种材料，包括金属、非金属和半导体材料。 5、激光切割机的应用领域激光切割机在各个行业中广泛应用，包括但不限于以下领域：金属加工：激光切割机可实现对金属材料的高精度切割，包括不锈钢、铝合金、钛合金等。它被广泛应用于金属制造业，如汽车制造、航空航天、电子设备等领域。医疗器械：激光切割机可用于医疗器械的制造，如植入式医疗器械、手术器械等，实现精细的切割和加工需求。电子行业：激光切割机可用于电子元器件的加工，如电路板切割、微电子器件加工等，实现高精度和高效率的制造。精密机械：激光切割机在精密机械领域中具有重要应用，如微型零件制造、模具加工等，满足对精度和质量的严格要求。纺织业：激光切割机可用于纺织品的切割和雕刻，实现各种图案和设计的个性化定制。激光切割机总结：激光切割机是一种高效精准的材料加工技术，利用激光束的高能量和聚焦性质，实现对各种材料的切割和加工。其中，飞秒激光切割技术具有独特的优势，能够实现高精度、小热影响区域的切割效果。激光切割机在多个行业中得到广泛应用，推动了制造业的发展和创新。随着技术的不断进步和应用的拓展，激光切割机将继续在各个领域发挥重要作用，为工业生产和制造业带来更多的便利和效益。

→

镍钛管激光切割：医疗器械精密激光加工

镍钛管作为一种重要的材料，在医疗、航空等领域中得到广泛应用。而激光切割技术作为一种高效、精密的加工方法，被越来越多地应用于镍钛管的加工过程中。本文将介绍镍钛管激光切割的原理、优势以及应用领域，为您展示这一先进加工技术的重要性和潜力。

→

不锈钢毛细管激光切割：高精度加工的优势与应用

简介: 不锈钢毛细管激光切割是一种高精度、高效的加工方法，广泛应用于医疗器械、电子元件等领域。本文将介绍不锈钢毛细管激光切割的工艺原理、优势以及在不同行业的应用，帮助读者更好地了解该技术的重要性和价值。不锈钢毛细管激光切割的工艺原理不锈钢毛细管激光切割是利用激光束对不锈钢毛细管进行切割的加工方法。它采用高能量密度的激光束，通过对工件表面进行瞬时加热和蒸发，实现对毛细管的切割。不锈钢毛细管激光切割的优势高精度加工：不锈钢毛细管激光切割能够实现实现微米级别的切割精度。保证加工件表面光滑度和精度，无毛刺。满足高精加工领域的需求。灵活性和可定制性：激光切割可以根据不同的设计要求进行灵活的切割，包括形状、尺寸和孔径等。这种可定制性使得不锈钢毛细管激光切割在医疗器械、电子元件等领域有广泛的应用。无污染无接触加工：激光切割过程中无需接触工件，减少了物理污染和化学污染的风险。不锈钢毛细管激光切割不会产生切割屑、切割液或切割剂等副产品，确保了加工的清洁环境和产品的高纯度。高效率和经济性：激光切割速度快、加工效率高，能够快速完成大批量的毛细管切割任务。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，对于批量生产的医疗器械和电子元件制造商来说尤为重要。不锈钢毛细管激光切割的应用不锈钢毛细管激光切割由于其上述特性，被广泛应用于医疗器械、电子元器件等领域，包括实验室科研也经常利用激光进行不锈钢毛细管的精密加工。可以确保零件的精度、可靠性、灵活性及其他性能。作为一家专注于精密激光切割机的制造商，我们致力于提供先进的技术和高质量的设备，满足客户的需求。比如这款专为金属毛细管加工而研发的精密薄壁管激光切割机应用于不锈钢&铝&铜&钛等材质的等径管&变径管&异型管&平面器械切割、钻孔、开槽等激光微加工。切割缝宽小：15~30um；加工精度高: ≤±10um；切口品质好：切口光滑&热影响区小&毛刺少；尺寸精细化：一次性切透单侧管壁，连续自动进给加工。通过CE 、ISO9001、IATF16949等认证。具备激光干切&湿切&钻孔&开槽等精细加工工艺能力；支持等径管&变径管&平面器械的向心&垂直&复合开口特征加工；可加工不锈钢&硬质合金钢&铝&铜&钛等多种金属材质；兼容精密D型夹头&ER系列夹头&三爪卡盘等精密薄壁管夹持系统；采用自适应形状公差变化的组合式精密薄壁管轴套支撑系统；提供精密薄壁管连续自动进给加工&干湿切密封接料&除尘管道系统等配套方案；配置自主研制的长&短焦距精细激光切割头；配置自主研制的激光微加工2D &2.5D &3D CAM软件系统。如果您对不锈钢毛细管激光切割技术或我们的产品有任何疑问或合作意向，欢迎随时与我们联系。允可精工市场部：18013180098 （微信同号）

→

超声刀内外套管加工——精密激光加工工艺

超声刀内外套管是一种医用外科手术器械，通常用于手术中切割、烧灼或凝固组织。超声刀内外套管的加工一般采用高精度的激光加工技术进行。激光加工是一种高精度、高效、无损、无污染的加工技术，它可以在微观尺度上进行精细加工，同时还可以对各种材料进行切割、刻蚀、打标、焊接等多种加工。激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工质量好、加工效率高、操作简单等特点，因此在超声刀内外套管的加工中得到了广泛的应用。下面看一下允可专门针对外科手术器械加工而研制的外科手术器械五轴激光切割机 YC-TLM500/600，加工超声刀内外套管的视频画面：（该机器主要应用于超声刀&腔镜&吻合器&缝合器&软钻&刨刀&穿刺针&鼻钻等外科手术、骨科器械激光微加工；支持等径管、变径管、平面器械的向心＆垂直＆复合开口特征加工）其他超声刀内外套管加工工艺除了激光加工外，超声刀内外套管还可以采用机械加工、注塑成型、挤压成型等多种工艺进行加工。机加工通常使用数控机床或其他加工设备进行，根据客户提供的3D模型或技术图纸进行加工。但是机械加工需要制作模具或夹具，加工周期较长，不适合加工小批量的内外套管。注塑成型将加工好的模具放入注塑机中进行加工。但是注塑成型的模具制作成本高，不适合加工小批量的内外套管。挤压成型是将预先制作好的模具放入挤压机中进行加工，适用于中小批量的生产，加工效率高，成本较低，只适用于某些形状简单的内外套管的加工。总的来说，激光加工是最为常用的超声刀内外套管加工工艺。更多详情欢迎联系允可精工市场部 18013180098

→

耳机音响网孔激光加工工艺

耳机网孔激光加工工艺。耳机网孔是耳机中非常重要的组成部分传统的耳机网孔加工工艺通常采用机械加工。但由于其品质、精度和效率的限制，难以满足高端耳机的要求。而激光加工作为一种精密加工技术，具有无接触、高精度、高效率等优点，已成为高端耳机网孔加工的首选技术。

→

行业动态

展会活动

技术文章