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晶圆激光切割:半导体制造的精密加工工艺
- 分类:技术文章
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2023-11-08 10:47
- 访问量:
【概要描述】晶圆激光切割技术有着高精度、非接触式的切割方式的特点,晶圆激光切割是一种半导体制造工艺,旨在将硅晶圆切割成多个芯片,以供集成电路和其他半导体设备使用。这项工艺的关键特点在于高精度、高效率、非接触式切割,以及对复杂结构的适应能力。 晶圆激光切割技术原理 晶圆激光切割的核心是利用激光束进行非接触式切割,实现高度精密的芯片制备。该技术基于以下原理: 激光源: 激光源产生一束高能量、高聚焦度的激光束。通常采用红宝石激光、二氧化碳激光或其他半导体激光源。 材料吸收: 半导体晶圆的材料吸收激光的能量,将其转化为热能。这会导致材料局部加热,形成高温区域。 热应力: 材料局部加热引起了热应力,使晶圆在高温区域处产生微小的裂纹。 切割: 这些微小裂纹最终导致材料沿特定轨迹裂开,切割出芯片。 晶圆激光切割的优势与应用 高精度: 激光切割提供极高的精度,允许制备微小的芯片,这在半导体制造中至关重要。 非接触式: 这是一种非接触式切割技术,避免了机械接触可能引起的损伤。 高效率: 激光切割速度快,可在短时间内完成大量切割工作。 复杂结构: 与传统切割工艺相比,激光切割适应性更强,可切割复杂的晶圆结构。 精密加工: 晶圆激光切割不仅用于分割芯片,还可进行微加工,如通孔加工和图案刻蚀。 这一技术在半导体工业中应用广泛。它不仅用于制备集成电路,还在MEMS(微机电系统)、光电子学、光学组件和生物芯片等领域发挥作用。 未来发展趋势 更高精度: 对芯片精度的要求将不断提高,激光切割技术将继续追求更高的精度。 更多材料: 这一技术将适应多种半导体材料,包括硅外的其他化合物。 更快速度: 提高切割速度,以满足不断增长的市场需求。 绿色制造: 开发更环保、能源效率更高的激光源,以减少能源浪费和环境影响。 晶圆激光切割技术的不断演进将继续推动半导体工业的创新,并在数字化时代中扮演着关键角色。 更多激光加工相关内容可 点此查看
晶圆激光切割:半导体制造的精密加工工艺
【概要描述】晶圆激光切割技术有着高精度、非接触式的切割方式的特点,晶圆激光切割是一种半导体制造工艺,旨在将硅晶圆切割成多个芯片,以供集成电路和其他半导体设备使用。这项工艺的关键特点在于高精度、高效率、非接触式切割,以及对复杂结构的适应能力。
晶圆激光切割技术原理
晶圆激光切割的核心是利用激光束进行非接触式切割,实现高度精密的芯片制备。该技术基于以下原理:
激光源: 激光源产生一束高能量、高聚焦度的激光束。通常采用红宝石激光、二氧化碳激光或其他半导体激光源。
材料吸收: 半导体晶圆的材料吸收激光的能量,将其转化为热能。这会导致材料局部加热,形成高温区域。
热应力: 材料局部加热引起了热应力,使晶圆在高温区域处产生微小的裂纹。
切割: 这些微小裂纹最终导致材料沿特定轨迹裂开,切割出芯片。
晶圆激光切割的优势与应用
高精度: 激光切割提供极高的精度,允许制备微小的芯片,这在半导体制造中至关重要。
非接触式: 这是一种非接触式切割技术,避免了机械接触可能引起的损伤。
高效率: 激光切割速度快,可在短时间内完成大量切割工作。
复杂结构: 与传统切割工艺相比,激光切割适应性更强,可切割复杂的晶圆结构。
精密加工: 晶圆激光切割不仅用于分割芯片,还可进行微加工,如通孔加工和图案刻蚀。
这一技术在半导体工业中应用广泛。它不仅用于制备集成电路,还在MEMS(微机电系统)、光电子学、光学组件和生物芯片等领域发挥作用。
未来发展趋势
更高精度: 对芯片精度的要求将不断提高,激光切割技术将继续追求更高的精度。
更多材料: 这一技术将适应多种半导体材料,包括硅外的其他化合物。
更快速度: 提高切割速度,以满足不断增长的市场需求。
绿色制造: 开发更环保、能源效率更高的激光源,以减少能源浪费和环境影响。
晶圆激光切割技术的不断演进将继续推动半导体工业的创新,并在数字化时代中扮演着关键角色。
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- 发布时间:2023-11-08 10:47
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当代半导体制造领域取得的重大进展与发展取决于高度精密的加工工艺和创新的技术。在这个领域中,晶圆激光切割技术凭借其高精度、非接触式的切割方式,正成为半导体制造的创新引领者。
晶圆激光切割是一种半导体制造工艺,旨在将硅晶圆切割成多个芯片,以供集成电路和其他半导体设备使用。这项工艺的关键特点在于高精度、高效率、非接触式切割,以及对复杂结构的适应能力。
晶圆激光切割技术原理
晶圆激光切割的核心是利用激光束进行非接触式切割,实现高度精密的芯片制备。该技术基于以下原理:
激光源: 激光源产生一束高能量、高聚焦度的激光束。通常采用红宝石激光、二氧化碳激光或其他半导体激光源。
材料吸收: 半导体晶圆的材料吸收激光的能量,将其转化为热能。这会导致材料局部加热,形成高温区域。
热应力: 材料局部加热引起了热应力,使晶圆在高温区域处产生微小的裂纹。
切割: 这些微小裂纹最终导致材料沿特定轨迹裂开,切割出芯片。
晶圆激光切割的优势与应用
高精度: 激光切割提供极高的精度,允许制备微小的芯片,这在半导体制造中至关重要。
非接触式: 这是一种非接触式切割技术,避免了机械接触可能引起的损伤。
高效率: 激光切割速度快,可在短时间内完成大量切割工作。
复杂结构: 与传统切割工艺相比,激光切割适应性更强,可切割复杂的晶圆结构。
精密加工: 晶圆激光切割不仅用于分割芯片,还可进行微加工,如通孔加工和图案刻蚀。
这一技术在半导体工业中应用广泛。它不仅用于制备集成电路,还在MEMS(微机电系统)、光电子学、光学组件和生物芯片等领域发挥作用。
未来发展趋势
更高精度: 对芯片精度的要求将不断提高,激光切割技术将继续追求更高的精度。
更多材料: 这一技术将适应多种半导体材料,包括硅外的其他化合物。
更快速度: 提高切割速度,以满足不断增长的市场需求。
绿色制造: 开发更环保、能源效率更高的激光源,以减少能源浪费和环境影响。
晶圆激光切割技术的不断演进将继续推动半导体工业的创新,并在数字化时代中扮演着关键角色。
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