关于我们

加工工艺类型

优点

缺点

备注

激光切割&钻孔工艺

1. 可加工金属&非金属材质的任意复杂开口形状

2. 可实现切透&盲刻&微孔&雕刻&表面处理&拼接等多种工艺效果

3. 综合加工精度高（切割缝宽10~30um、切口平行度和一致性＜±10um，孔深比一般可达1:10）

4. 加工效率高（相同精度要求下比线线切割、CNC加工效率都高），便于实现自动化加工

5. 加工品质好（挂渣少，薄壁切口光洁度可达Ra1.6以下，热影响区小，工件变形小，切口锥度可控，无踏边效应

6. 加工良率高，一般不低于98%

7. 加工能耗和消耗品小，打样便利，利于大规模生产

8. 加工工艺绿色环保，为国家鼓励的新兴产业

1. 精细加工一般适合于薄壁结构件加工（T＜3mm）

2. 切口光洁度对比CNC加工稍差

减材加工

激光焊接工艺

1. 可方便进行零件相互连接，连接强度高

2. 适用于大多数金属材料和少数非金属材料

1. 不同材料之间相互焊接需工艺优化

2. 对焊接工装依赖较高

增材加工

激光打标工艺

1. 可在金属与非金属材料工件表面镭雕任何图形（流水号、二维码、logo标识等）

2. 加工成本较低

1. 加工深度一般＜0.2mm

减材加工

项目

化学蚀刻

激光成型

备注说明

环保

重点管控

各级政府大力支持

1. 蚀刻工艺涉及危废品处理，安全生产和环保管控要求极高，发展空间逐步收窄，不确定性的停产风险高

2. 激光微加工工艺为政府积极鼓励发展的新技术新工艺，越来越受行业青睐，精密光电科技应用事业部配置行业最高标准的除尘系统，树立行业绿色健康发展的品牌标杆

良率

≤90%

≥96%

1. 蚀刻工艺为整版流水线作业，易造成批量化不良（化学品侧漏腐蚀、蚀刻不透、尺寸不一、各批次产品误差较大、超0.3mm厚度品质不好管控、难以适应铝、钛等合金素材加工），且不良难以及时处理

2. 激光微加工加工素材多样化、加工厚度不受限制、精度和效率高、良率高，加工适应能力强

效率

打样/低

打样/高

1. 蚀刻工艺是模板化药水定向腐蚀，在打样过程中，需配套相关治具辅材，调试时间长，效率不高

2. 激光成形工艺，由CAD图纸导入设备即可开始测试切割，打样能任意变化图纸不受限，效率极高

量产/高

量产/中等

产能

不受限

不受限

1. 精密光电科技应用事业部现拥有各类激光微加工设备上百台，配套检测、后处理、仓储、机加工、除尘系统等辅助各类设备齐全，软硬件能力持续扩大，可满足多样化激光微加工代工服务需求

成本

持续增高

逐步降低

1. 蚀刻工艺受制于良率&环保&政府管控等诸多因素，成本越来越高，难以持续稳定发展

2. 精密光电科技应用事业部依托公司激光微加工系统研发团队，可持续针对多样化市场需求研制新制程工艺，并采用智能化生产管理系统持续提供品质和效率保证